Αρχίζοντας το 2020, μια εστία που προκαλείται από έναν νέο κορωναϊό θα καταστρέψει τη χώρα. Επειδή η μάσκα μπορεί να εμποδίσει αποτελεσματικά την εισβολή σταγονιδίων, αίματος, σωματικών υγρών και εκκρίσεων και να εμποδίσει την εξάπλωση του ιού, έχει γίνει μια αναγκαιότητα ζωής σε αυτό το στάδιο. Η ζήτηση έχει αυξηθεί και οι πόροι μάσκας είναι πολύ σπάνιοι σε ολόκληρη τη χώρα. Οι μάσκες είναι δύσκολο να βρεθούν σε πολλά μέρη. Πολλοί κατασκευαστές αύξησαν την παραγωγή μηχανών μάσκας σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, αλλά αγνόησαν τη διαδικασία εκτύπωσης μάσκας στη διαδικασία παραγωγής. Η εκτύπωση επιφανειών μάσκας απαιτεί καλούπια και μεγάλη ποσότητα μελανιού. Τα καλούπια δεν μπορούν να τοποθετηθούν εγκαίρως. Μια μεγάλη ποσότητα εκτύπωσης με μελάνι έχει μεγάλη επίδραση στο περιβάλλον, με αποτέλεσμα να υπάρχει μεγάλος αριθμός μάσκες λευκού χρώματος στην αγορά (χωρίς μάσκες με καμία πληροφορία). Οι μη τυπωμένες μάσκες εισέβαλαν στην αγορά, παρέχοντας ευκαιρίες σε μερικούς αδίστακτους εμπόρους. Επιπλέον, κάποιες κατώτερες μάσκες ήταν ανεξέλεγκτες στην αγορά, γεγονός που ήταν εξαιρετικά επιζήμιο για την υγεία των καταναλωτών.
Πώς να λύσετε το πρόβλημα της αναγνώρισης μάσκας και της καταπολέμησης της παραποίησης / απομίμησης γίνεται το πιο σημαντικό. Ο καλύτερος τρόπος για την επίλυση αυτού του είδους του προβλήματος είναι να διευκολυνθεί και να επιταχυνθεί ο μαζικός καταναλωτής να εντοπίσει τις πληροφορίες μάσκας και να γνωρίζει τι μπορεί να αγοραστεί και τι δεν μπορεί να αγοράσει. Για τις επιχειρήσεις, είναι επείγον να βελτιωθεί περαιτέρω ο ποιοτικός έλεγχος και η οικοδόμηση σήματος της διαδικασίας παραγωγής μάσκας.
Η σημασία των λογοτύπων για τα προϊόντα και τα εμπορικά σήματα είναι αυτονόητη. Η παραδοσιακή μέθοδος σήμανσης χρησιμοποιεί κυρίως την τεχνολογία κωδικοποίησης μελανιού, αλλά το μεγαλύτερο μειονέκτημα αυτής της τεχνολογίας στην τρέχουσα διαδικασία παραγωγής μάσκας είναι η ακαμψία και η περιβαλλοντική ρύπανση, η οποία προκαλεί επίσης τη μεγάλη επέκταση των μάσκες σε ειδικές περιόδους για να καλύψουν τις απαιτήσεις παραγωγής.
Οι εφαρμογές λέιζερ μπορούν να λύσουν καλά τα παραπάνω προβλήματα. Η ευέλικτη παραγωγή λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί σε μεγάλες ποσότητες σε διάφορες βιομηχανίες σήμερα. Σε σύγκριση με τα μελάνια, είναι περισσότερο φιλικό προς το περιβάλλον και αναγνωρίσιμο. Έχει αναγνωριστεί και χρησιμοποιείται από πολλές εταιρείες τροφίμων. Η Huagong Laser πραγματοποίησε σχετική εξέλιξη της διαδικασίας και πειράματα σε απάντηση στο τρέχον πρόβλημα ταυτοποίησης της μάσκας και ξεκίνησε μια νέα τεχνολογία εκτύπωσης χωρίς μελάνι που μπορεί να λύσει την υψηλής ποιότητας αναγνώριση των προϊόντων μάσκας, να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα του προϊόντος, και να ενισχύσει την επίδραση της επωνυμίας της μάσκας.
01 Αρχές σήμανσης με λέιζερ για ιατρικές μάσκες προστασίας
Ιδιότητες υλικού
Η ιατρική προστατευτική μάσκα είναι ένα μη υφασμένο υλικό, το οποίο αποτελείται από προσανατολισμένες ή τυχαίες ίνες. Συνήθως είναι μια δομή πολλαπλών στρωμάτων, συνήθως αναφέρεται ως δομή SMS (2 στρώματα στρώματος S και 1 στρώμα στρώματος Μ). Επί του παρόντος, ο υψηλότερος αριθμός στρώσεων στην Κίνα είναι 5 στρώματα, δηλαδή SMMMS (στρώμα 2 στρώσεων S και στρώμα 3 στρώσεων M). Το S παριστάνει μια δέσμη νημάτων, το Μ παριστάνει ένα στρώμα φραγμού ή ένα στρώμα εμφυσήσεως τήγματος Μ (Meltblown), και τα δύο αποτελούνται από πολυπροπυλένιο (ΡΡ). Το στρώμα Μ χρησιμοποιεί μη υφασμένο ύφασμα με εμφύσηση τήγματος ως στρώμα φίλτρου. Επειδή οι ίνες της είναι τυχαία κατανεμημένες και έχουν περίπλοκο τρισδιάστατο πορώδες, το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό είναι ότι αποτελείται από εξαιρετικά λεπτές ίνες. Η ίνα έχει μεγάλη ειδική επιφάνεια και ισχυρή ικανότητα απορρόφησης σωματιδίων. Οι ίνες του υλικού φίλτρου ψεκασμού κατανέμονται τυχαία, σχηματίζοντας ένα μεγάλο αριθμό λεπτών πόρων και οι πόροι κατανέμονται ομοιόμορφα, η αντίσταση φιλτραρίσματος είναι μικρή και η απόδοση φιλτραρίσματος είναι υψηλή, γεγονός που καθιστά τις επιδόσεις φιλτραρίσματος της μη υφασμένης ιατρικής προστατευτικής μάσκας πολύ ανώτερη από την παραδοσιακή μάσκα γάζας.
Το μη υφαντό ύφασμα SMS χρησιμοποιεί πολυπροπυλένιο ΡΡ (με φυσικές βακτηριοστατικές και υδρόφοβες ιδιότητες) ως κύρια πρώτη ύλη και η διάμετρος της ίνας μπορεί να φθάσει τα 0,5-10um. Αυτές οι εξαιρετικά λεπτές ίνες με μοναδική τριχοειδή δομή αυξάνουν τον αριθμό των ινών ανά μονάδα επιφάνειας και επιφάνειας, έτσι ώστε το Meltblown ύφασμα να έχει καλή διήθηση αέρα και είναι ένα καλό υλικό μάσκας. Ως εκ τούτου, η επιφάνεια σήμανσης λέιζερ είναι ένα μη υφασμένο ύφασμα κατασκευασμένο από πολυπροπυλένιο στρώματος S.
Σήμανση λέιζερ
Όπως όλα τα ιατρικά προϊόντα και τα προϊόντα υγείας, τα σήματα κατά της παραποίησης / απομίμησης είναι ένα σημαντικό μέρος των προϊόντων μάσκας.
Σήμερα, σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία εκτύπωσης μελάνης, η σήμανση λέιζερ έχει τα χαρακτηριστικά της μη τοξικότητας, χωρίς ρύπανση, υψηλής απόδοσης, υψηλής ευκρίνειας, υψηλής ακρίβειας και αντοχής στην τριβή. Έχει λύσει τεχνικά μία από τις παραδοσιακές τεχνολογίες εκτύπωσης μελανιού. Σειρά ερωτήσεων. Μπορούμε να πούμε ότι η τεχνολογία σήμανσης λέιζερ συνοδεύει την ιατρική βιομηχανία από τη γέννησή της.
Η αρχή της τεχνολογίας σήμανσης λέιζερ είναι κυρίως η ακτινοβόληση της επιφάνειας του υλικού με ένα λέιζερ με υψηλή πυκνότητα ενέργειας έτσι ώστε η επιφάνεια του υλικού να εξατμίζεται για να εκθέσει βαθιές ουσίες ή μια χημική αντίδραση που αλλάζει το χρώμα της επιφάνειας του το υλικό υπό την επίδραση της ακτινοβολίας φωτός, Αφήνοντας μόνιμες σημάνσεις. Δεδομένου ότι η επεξεργασία λέιζερ είναι επεξεργασία χωρίς επαφή, το εργαλείο δεν προκαλεί άμεσα τριβή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έτσι η ταχύτητα επεξεργασίας λέιζερ είναι εξαιρετικά γρήγορη, η περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα του αντικειμένου επεξεργασίας είναι μικρή και δεν παράγεται θόρυβος. Καθώς η ενέργεια της δέσμης λέιζερ και η ταχύτητα της δέσμης μπορούν να ρυθμιστούν, η επεξεργασία λέιζερ μπορεί να εφαρμοστεί σε διαφορετικά επίπεδα και εύρη.
Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο αναγνωρισμένες αρχές επεξεργασίας λέιζερ: θερμική επεξεργασία με λέιζερ και φωτοχημική επεξεργασία (επίσης γνωστή ως κατεργασία με ψύξη).
Όταν ένα υπεριώδες λέιζερ μικρού μήκους κύματος εφαρμόζεται σε ένα πολυμερές, διασπάται άμεσα ο χημικός δεσμός του υλικού, έτσι ώστε τα θραύσματα του υλικού να εκκενώνονται σε μικρά σωματίδια ή αέρια τρόπο, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται ο σκοπός της απογύμνωσης και απομάκρυνσης του υλικού, δημιουργώντας έτσι ομαλά, σαφή και εύκολα αναγνωρίσιμα σημάδια μέσα στο υλικό. Δεδομένου ότι το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας χρησιμοποιείται για την καταστροφή των χημικών δεσμών, πολύ λίγη ενέργεια μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια, η οποία μπορεί ουσιαστικά να εξαλείψει την αλλαγή της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ) και των γύρω υλικών και να εξασφαλίσει ότι τα υλικά δεν θα παραμορφωθούν με θερμότητα .
Τα θερμικά επεξεργασμένα (υπεριώδη) φωτόνια με υψηλή ισχύ φορτίου μπορούν να σπάσουν τους χημικούς δεσμούς στα υλικά (ειδικά οργανικά υλικά) ή τα περιβάλλοντα υλικά, προκαλώντας μη θερμική καταστροφή των υλικών. Αυτό το είδος επεξεργασίας κρύου έχει ιδιαίτερη σημασία στην επεξεργασία σήμανσης με λέιζερ, επειδή δεν είναι θερμική αφαίρεση, αλλά δεν παράγει κρύο ξεφλούδισμα που υποβοηθείται από τη "θερμική βλάβη" και διασπά τους χημικούς δεσμούς. Επομένως, δεν επηρεάζει το εσωτερικό στρώμα και τις κοντινές περιοχές του επεξεργασμένου επιφανειακού στρώματος. Δημιουργεί θέρμανση ή θερμική παραμόρφωση.
Επειδή η θερμότητα που παράγεται από την θερμή πηγή επεξεργασίας θα προκαλέσει βλάβη στις εξωτερικές και μεσαίες επιφάνειες της μάσκας, γεγονός που θα έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ικανότητα φιλτραρίσματος της μάσκας, χρησιμοποιείται λέιζερ "ψυχρής επεξεργασίας" UV για την επιγραφή της επιφάνειας η ΜΑΣΚΑ.
02 Συντελεστής πρόσκρουσης της σήμανσης λέιζερ στις μάσκες ιατρικής προστασίας
Laser ταχύτητα σήμανσης
Η ταχύτητα σήμανσης λέιζερ είναι η απόσταση της σάρωσης λέιζερ ανά μονάδα χρόνου. Ο χρόνος δράσης του λέιζερ και του υλικού μπορεί να ελεγχθεί αλλάζοντας την ταχύτητα σήμανσης.
Το παραπάνω είναι η αλλαγή της επίδρασης διαφορετικών ταχυτήτων σήμανσης στην επιφάνεια του υλικού. Όπως φαίνεται από το σχήμα, η ταχύτητα σήμανσης που υιοθετείται από το Huagong Laser αυτή τη φορά είναι από 2000mm / s έως 5000mm / s και η επίδραση μεταβάλλεται από το κιτρινωπό χρώμα στο μέτριο αποτέλεσμα. Όταν η ταχύτητα σήμανσης είναι αργή, ο χρόνος αλληλεπίδρασης μεταξύ της δέσμης λέιζερ και της επιφάνειας της μονάδας του υλικού είναι μακρύτερος, ο άνθρακας της δέσμης λέιζερ και του επιφανειακού υλικού του υλικού είναι πιο σοβαρός και το θερμικό αποτέλεσμα αυξάνεται, με αποτέλεσμα ένα κιτρίνισμα του αποτελέσματος σήμανσης και ένα παχύτερο περίγραμμα της σήμανσης. Όταν η ταχύτητα σήμανσης επιταχύνεται σταδιακά, μειώνεται ο χρόνος για να αλληλεπιδράσει η δέσμη λέιζερ με το υλικό, έτσι ώστε να μειώνεται ο βαθμός ανθρακοποίησης της δέσμης λέιζερ και του υλικού επί της επιφανειακής στρώσης του υλικού. Όταν η ταχύτητα σήμανσης είναι μια συγκεκριμένη τιμή, ο άνθρακας είναι πιο μέτριος και επιτυγχάνεται το καλύτερο. Αντίθεση.
Συχνότητα λέιζερ
Η συχνότητα επανάληψης λέιζερ είναι ο αριθμός των ακτίνων λέιζερ που εκπέμπονται ανά μονάδα χρόνου. Όταν η ταχύτητα σήμανσης είναι σταθερή, επηρεάζει την ταχύτητα επικαλύψεως σημείου. Το σχήμα 2 (β) έχει ένα αποτέλεσμα σήμανσης μικρότερης από το σχήμα 2 (α). Αναλύστε το λόγο. Κάτω από την ίδια ισχύ λέιζερ, η μέγιστη ισχύς του λέιζερ 6OKHZ είναι η υψηλότερη. Κατά τον ίδιο χρόνο, η ενέργεια της ακτίνας λέιζερ που απορροφάται από το υλικό αυξάνεται και η θερμική επίδραση αυξάνει και γίνεται κίτρινη.
Συμπληρώστε το διάστημα μεταξύ των γραμμών
Η απόσταση μεταξύ γραμμών πλήρωσης αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ δύο γειτονικών γραμμών πλήρωσης κατά την πλήρωση του κειμένου ή του σχεδίου που θα επισημανθούν με γραμμές. Η απόσταση μεταξύ των γραμμών είναι πολύ μικρή, ο χρόνος σήμανσης είναι μεγάλος και η θερμική επίδραση του υλικού είναι σοβαρή, γεγονός που αναγκάζει τις γραμμές περιγράμματος να κολλήσουν μεταξύ τους και το αποτέλεσμα σήμανσης είναι χαμηλό.
03 Επιπτώσεις σήμανσης με λέιζερ σε μάσκες ιατρικών προστατευτικών μάσκες
Για να ελέγξουμε την επίδραση της σήμανσης λέιζερ στον δείκτη πυρήνα της μάσκας, την απόδοση φιλτραρίσματος, πραγματοποιήσαμε αυστηρό ρυθμό διήθησης και δοκιμή απόδοσης στο υλικό με λέιζερ. Το συμπέρασμα της δοκιμής ήταν ότι το σημειωμένο υλικό είχε Δεν υπάρχει σχεδόν καμία επίδραση στην απόδοση.
