Χάραξη με λέιζερ για κοίλα γυάλινα σκεύη, γυάλινο επίπεδο και ειδικό γυαλί.
Το γυαλί είναι ένα διαφανές συμπαγές υλικό, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως στην καθημερινή ζωή των ανθρώπων&# 39. Λόγω των εύθραυστων ιδιοτήτων του γυαλιού, η διαδικασία επεξεργασίας γυαλιού είναι αρκετά περίπλοκη. Ωστόσο, η τεχνολογία λέιζερ παρέχει μια πιο ακριβή μέθοδο επεξεργασίας γυαλιού.
Υλικό κατάλληλο για χάραξη λέιζερ γυαλιού ：
* Κρύσταλλο
*Καθρέφτης
* Κύπελλο κατανάλωσης
*Κρασοπότηρο
* Ασανσέρ πάνελ
*Υαλος παράθυρου
Οθόνη για δείγμα χάραξης με λέιζερ γυαλιού
 |  |
 |  |
Γιατί να αγοράσετε μια μηχανή σήμανσης λέιζερ για χάραξη και επεξεργασία γυαλιού;
Καθώς η επεξεργασία χωρίς επαφή χρησιμοποιεί απορρόφηση ενός φωτονίου στο εύρος μήκους κύματος, η μηχανή σήμανσης λέιζερ μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο θραύσης γυαλιού. Χρησιμοποιώντας γυαλί χαραγμένο με λέιζερ, μπορεί να επισημανθεί ένα διαυγές αποτύπωμα απευθείας στην επιφάνεια του γυαλιού, το οποίο απαιτεί καθαρή επιφάνεια.
Η εφαρμογή της μηχανής σήμανσης λέιζερ στη βιομηχανία γυαλιού
Χρησιμοποιείται ευρέως σε κατασκευές, καθημερινή χρήση, ιατρική περίθαλψη, χημική βιομηχανία, οικιακή επίπλωση, ηλεκτρονικά, όργανα, πυρηνική μηχανική και άλλους τομείς. Τα γυάλινα είδη παίζουν σημαντικό ρόλο στη ζωή μας, όπως ποτήρια, γυάλινα τραπεζάκια, γυάλινες διακοσμήσεις, γυάλινα πιάτα και ούτω καθεξής. Σχετικά στενά με τη ζωή μας, όλα τα είδη γυαλιού διακοσμούν τις πολύχρωμες ζωές μας με τη συνεχή ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας. Η σήμανση μοτίβων και γραφικών με λέιζερ στα γυάλινα είδη, είτε χαρακτική είτε εκτύπωση, ήταν ήδη μια πολύ κοινή τεχνική, η οποία συνεχώς καινοτομεί και αναζωογονεί την κατανόησή μας για τα προϊόντα.
Προκειμένου να είναι σε θέση να χαράξει γυαλί, η ενεργειακή πυκνότητα της δέσμης alaser πρέπει να είναι μεγαλύτερη από μια κρίσιμη τιμή, ή κατώφλι, που προκαλεί τη θραύση του γυαλιού, ενώ η ενεργειακή πυκνότητα μιας δέσμης λέιζερ σε συγκεκριμένη θέση εξαρτάται από το μέγεθος του σημείο σε αυτό το σημείο, που σημαίνει, για την ίδια δέσμη λέιζερ, όσο μικρότερο είναι το μέγεθος της κηλίδας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ενεργειακή πυκνότητα που παράγεται σε αυτό το σημείο. Με αυτόν τον τρόπο, με σωστή εστίαση, η ενεργειακή πυκνότητα της δέσμης λέιζερ μπορεί να είναι χαμηλότερη από το κατώφλι βλάβης του γυαλιού πριν εισέλθει στο γυαλί ή φτάσει στη ζώνη επεξεργασίας, ενώ στην περιοχή όπου η επεξεργασία πραγματοποιείται υπερβαίνοντας αυτήν την κρίσιμη τιμή, θα παράγει παλμούς σε εξαιρετικά σύντομο χρονικό διάστημα, που μπορεί να προκαλέσει στιγμιαία τη θέρμανση και τη ρωγμή του κρυστάλλου, παράγοντας ένα μικρό λευκό σημείο, χαράζοντας ένα προκαθορισμένο σχήμα μέσα στο γυαλί, ενώ το υπόλοιπο γυαλί ή κρύσταλλο παραμένει άθικτο.
Η σήμανση με λέιζερ για γυαλί μπορεί να γίνει με τους ακόλουθους τρόπους:
1. Πολλαπλή μέθοδος ακτινοβολίας λέιζερ
Μια ακτινοβολία λέιζερ χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει ένα εμφανές περίγραμμα στην επιφάνεια του γυαλιού, μετά από μερικές ημέρες, το λέιζερ απλώνεται στην περιοχή έξω από το αρχικό σημάδι για να σχηματίσει ένα θραύσμα. Η πολλαπλή ακτινοβολία θερμαίνει την περιοχή δίπλα στην επισημασμένη περιοχή με αγωγιμότητα θερμότητας, μειώνοντας έτσι τη δευτερογενή πιθανότητα πυρόλυσης, αυτή η μέθοδος είναι πολύ αποτελεσματική στη σήμανση σόδα-ασβέστη και βοριοπυριτικό γυαλί. Η ακτινοβολία λέιζερ είναι πιο αποτελεσματική στη σήμανση γυαλιού πυριτίου και γυαλιού χαλαζία λόγω του πολύ χαμηλότερου συντελεστή διαστολής.
2. Διακριτή μέθοδος σχηματισμού δακτυλιοειδούς ρωγμής
Μια σειρά δακτυλιοειδών ρωγμών χρησιμοποιούνται για να σχηματίσουν κείμενο, γραμμικό κώδικα, τετράγωνο ή ορθογώνιο κώδικα και άλλα μοτίβα κώδικα σχήματος. Η μηχανή σήμανσης με λέιζερ CO2 συχνά υιοθετεί αυτή τη μέθοδο, ορίζοντας μια παράμετρο σήμανσης που προκαλεί λιγότερες ρωγμές. Παράγει διακριτά σημεία στο γυαλί για να σχηματίσει δακτυλιοειδείς ρωγμές μέσω των κύκλων θέρμανσης και ψύξης. Όταν το γυαλί θερμαίνεται, διαστέλλεται και συμπιέζει το περιβάλλον υλικό ενώ η θερμοκρασία αυξάνεται στο σημείο μαλακώματος του γυαλιού, επεκτείνεται γρήγορα για να σχηματίσει θόλο με χαμηλή πυκνότητα στην κυρτή επιφάνεια.
3. Μέθοδος πυρόλυσης επιφανείας πολυγώνου
Με τη διαδικασία θέρμανσης και ψύξης, η επηρεαζόμενη επιφάνεια του γυαλιού αλλάζει. Το αποτέλεσμα αυτής της μεθόδου δεν είναι άμεσα ορατό, αλλά παράγει ελαφρώς μια ρωγμή πολυγώνου κατά μήκος της περιοχής σήμανσης λέιζερ αφού πιεστεί. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εκτυπώσει ένα σαφές σημάδι σε γυαλί αυτοκινήτου υψηλής ποιότητας που απαιτεί καθαρότητα στην επιφάνεια.
